DYNAMILL G5  

Dynamill G5是最適合通過一次設置來完成五軸加工的機器。其高性能在用于鉆孔和攻絲操作中也有很好的表現。而且，龍門結構的設計在保證剛度和穩定性的同時賦予高動態性。 直接驅動Mecof設計的五軸加工銑削頭 。

博世力士樂 滾柱循環裝置和軸導軌， 軸電機 SIEMENS, 伺服齒輪箱REDEX ，編碼器 HEIDENHAIN ，數控系統 HEIDENHAIN/SIEMENS

 

通過emco mecof  app應用程序

通過在機器柜中實施智能傳感器和開發專用軟件，Mecof創建了一個移動電話應用程序，可以支持機器操作員識別電氣和電子部件的任何問題。.

 

以達到生態學和電磁經濟學的最大化

對機床資源的盡責處理是Mecof在長期投資方面的嚴格做法。無論是在機器的開發、設計、工程或制造過程中，始終強調合理、節約使用原材料和能源形式。這樣做的同時，可以在兩個方面實現節約：

1. 減少機床的標準消耗，即根據要求，打開或關閉動力單元，加上連接線最小化

2. 減少變量消耗：這體現在重量優化軸，能量回收系統，優質零件生產的增加以及通過完整加工減少工藝鏈。

   通過實施這些不斷開發和優化的措施，mecoF實現了智能節約，有利于我們的環境和客戶，同時不會影響質量和靈活性

[帶能量回收裝置的驅動系統]

動能被轉換成電能并反饋到主電源。 節能至少高達10%

[緊湊型液壓系統，帶蓄壓器]

由于其蓄電池充電系統，泵僅在需要時運行。 如果蓄壓器已滿，則泵切換到閉環循環。
節能高達90％

[輥柱導軌]

由于滾動摩擦導致極低的摩擦損失。 同時具有高動態性和最低潤滑劑消耗。 

[結構優化的力學 ]

基于FEM分析，相關部件在剛性方面進行了優化，同時減輕了重量。節能高達10％

[高效電機]

通過在冷卻劑制備區域使用節能電機（IE2）可以保證高盈利能力。 節能高達10％

[定時切屑輸送裝置]

通過可編程的暫停時間，可以在加工過程最佳地使用切屑輸送裝置。節省高達95％

[智能待機概念]

在控制面板上定義的一段時間不活動后，通過自動關閉輔助單元和機器空間/屏幕照明來降低功耗。節能高達50％

[虛擬機]

通過使用復雜的仿真和編程軟件，顯著減少機器的設置和定位時間。節能高達85％ 

[智能能源管理]

易于操作的輸入屏幕，用于激活單獨的節能功能。節能高達70％

 

縱向軸– 兩點:

§  橫梁鞍座

§  齒輪齒條傳動

§  兩條導軌相距535mm

§  6個55型滑塊（每條線軌3個滑塊）

§  基本靜載荷: 每個滑塊承重415kN，共計：2490kN

橫向軸 – 亮點:

§  齒輪齒條傳動

§  兩個傳動電機

§  兩條導軌之間相距900mm

§  8個55型滑塊，每條線軌4個滑塊

§  每個滑塊承重415kN，共計承重3320kN

§  主副電機反向無間隙雙驅動系統

垂直軸 – 滑枕:

§  滑枕尺寸：500x580mm

§  Z軸電機

§  水冷主軸電機

§  旋轉平臺電機

應用領域：

§  用于超合金、鋼、鋁及復合材料五軸加工的龍門銑削中心

§  廣泛應用于在模具和模型，汽車模具，航空航天能源設備，通用精密機械中的應用

 

亮點:

 通過直接驅動銑頭實現高動態性和高精度

 工作區域大 - 安裝面小

 簡單的地基設計

 可用于工業4.0的機器

 15° 下切用于帶高速主軸的萬能銑頭

 高速主軸全銑頭直接驅動技術

 自動換刀可多達128把刀具

 主副電機反向無間隙雙驅動系統

IO-Link智能設備是目前最先進的快速有效診斷高速主軸、銑削頭和高速主軸的冷卻系統、液壓油缸、銑削頭和高速主軸的空氣/油潤滑、氣動系統、液壓系統和熱補償系統等功能的技術。

易于到達的工作區。 機器前側有寬大的滑動門，便于裝卸大型工件

X軸鞍座集成在機器橫梁中，其結構確保了最高的剛度效果和最大的動態。

按鈕面板。 帶有鉸接臂的懸掛式按鈕面板是最合適的解決方案，可以節省空間并為操作員的運動提供必要的人體工程學設計。

技術參數：